1）粗酚的来源

高温粗酚在焦油蒸馏过程中产生的酚萘洗三混油，通过加碱洗涤，然后通过硫酸或CO₂分解得到的，只占焦油的1%-2%。粗酚精制的另一种原料来源是气化酚，是经过褐煤加压气化所形成的酚类,随煤气从加压气化炉内导出,经冷凝冷却系统,一部分凝聚在焦油中,另一部分溶解在冷凝水中,称为含氨酚水。褐煤焦油用蒸馏的方法,按不同的温度范围切割成各种馏分。含氨酚水用褐煤中油萃取,获得含酚中油。将焦油馏分和含酚中油,用20％浓度的氢氧化钠溶液洗涤,获得的酚钠盐再用硫酸分解,便得到气化酚。

不管是高温粗酚还是气化酚，均含有苯酚、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚和酚渣，只是含量上有所区别。粗酚组成比较复杂，含有苯酚及甲酚类，甲酚包括一甲酚、二甲酚和三甲酚；一甲酚有邻甲酚、间甲酚和对甲酚；二甲酚有2,3-二甲酚、2,4-二甲酚、2,5-二甲酚、2,6-二甲酚、3,4-二甲酚、3,5-二甲酚，其中用量大的是2,6-二甲酚；三甲酚主要包括2,3,6-三甲酚和2,4,6-三甲酚。由于粗酚组成复杂，各组份之间沸点非常接近，对其进行加工分离工艺比较复杂。

2）生产工艺

粗酚原料先经过原料泵打入粗馏塔进行负压脱水脱渣，脱水脱渣后混合酚馏分进入精馏的原料储槽，然后用打入精馏釜进行负压精馏分离，通过采样分析馏分的含量，分别得到苯酚、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚和酚渣。

本工艺还可以采用连续负压蒸馏系统，产品质量会更加稳定，产量也相对较大。

3）技术特色

（1）本工艺技术路线成熟可靠，经过多年的生产实践，生产能力和产品质量稳定可靠。

（2）可以根据不同厂家的生产需求，采用间歇或连续方式，简化生产流程。

（3）本工艺各种馏分产品收率高，可以达到97%以上。

（4）本工艺中真空系统的稳定决定生产的稳定，真空系统采用合适的真空泵，除解决废水问题，还能保证真空的稳定。

（5）本工艺的储槽尾气、灌装和真空尾气均经过碱液洗涤净化，有条件的企业可以引入加热炉焚烧，彻底解决气味问题。

（6）本工艺综合利用热量，减少单位加工成本。

（7）生产过程中蒸汽冷凝液回收利用，用于车间内部的取暖。