1）工艺路线

目前，国内生产精蒽、咔唑的工艺主要分为溶剂洗涤结晶法、溶剂-精馏法、精馏-溶剂法。

溶剂洗涤结晶法是国内普遍采用的方法，也是生产精蒽、咔唑的传统方法，经过多步溶剂洗涤结晶得到产品，溶剂通过精馏塔再生。它具有设备简单、操作容易、投资少、能耗低等优点。但此法产品收率低、溶剂损耗率大、生产环境差、自动化程度受限。

溶剂-精馏法是以粗蒽、蒽油为原料，先通过溶剂洗涤结晶得到基本上为蒽和咔唑的混合物，此混合物在精馏塔中负压连续蒸馏，精蒽(96%以上)和咔唑(98%)馏分均从侧线采出，经结片机连续结片得终固体产品。此法具有产品收率高、自动化程度高、环境比溶剂洗涤结晶法好、产品质量不稳定，缺点是投资高、溶剂损失率高、系统保温防堵塞要求较高。

精馏-溶剂法是以粗蒽、蒽油为原料，先通过精馏分离出蒽菲馏分、咔唑馏分，然后再用溶剂结晶、离心、干燥得到产品。此法可以单纯以粗蒽为原料，也可以以蒽油和粗蒽的混合物为原料，还可以单纯的蒽油为原料。但是经过对比，以粗蒽为原料生产更经济、产品收率更高、单耗更低。精蒽产品收率达到90%以上，咔唑产品收率达到90%以上，是几种工艺中比较有优势的。此法具有产品收率高、生产环境好、产量大、产品质量稳定、自动化程度高、溶剂损耗率低等优点，但一次性投资高、系统保温防堵要求高。

2）技术特色

（1）本工艺采用以粗蒽为原料，减少原料的溶剂油结晶和原料蒸馏量，蒽油中约有8%的粗蒽，如从蒽油开始精馏，系统所需要的能耗是本工艺的十倍以上，而得到的产品数量几乎相同。

（2）本工艺的溶剂油再生过程中，合理利用了塔的热源，同时提高了咔唑收率。

（3）本工艺中的溶剂油简单易得，装置的安全等级要求不高，除产品中约有2%的溶剂损耗，溶剂回收效果非常理想，单位产品消耗溶剂较低。

（4）本工艺生产的精蒽、咔唑产品质量稳定，蒽菲馏分经过一次洗涤结晶，含量可以达到95%以上，咔唑馏分经过二次洗涤结晶，含量可以达到98%以上。

（5）本工艺中本工艺很好的解决了物料采出口、管道、储槽出口、泵进出口等易结晶堵塞的问题。

（6）本工艺中离心和干燥设备采用国内装备，设备的维修率低，操作简单。

（7）本工艺的离心机下料、产品包装等环节，保证物料不落地，现场环境很好。

（8）本工艺中储存尾气、真空尾气、熔蒽尾气、结晶尾气、离心等尾气经过尾气洗涤净化，很好的解决了现场气味的问题，且尾气得到彻底处理。