中低温煤焦油 170～230℃的酚油馏分中，粗酚含量通常达到40～60%，来源不同，酚含量有所不同。这部分酚油由于酚含量很高，如果直接去加氢，会消耗大量的氢气，生成无用的水份，显著增加了加氢过程成本。反过来，如果把其中的酚类化合物提取出来，可以获得宝贵的粗酚资源，加工成苯酚、邻甲酚、间对酚、二甲酚等高附加值的酚类产品。目前，酚含量70%以上的粗酚价格在4300～5000元/吨，而精加工得到的其下游产品的价格通常在6000～20000元/吨之间，而且一直呈上涨趋势。从酚油馏分中提取粗酚，一方面可以显著降低加氢成本，另一方面具有很好的经济效益，可谓一举两得。

粗酚的提取，目前流行的主要是碱洗脱酚、得到酚钠盐，再通过硫酸或者CO₂分解和还原，得到粗酚。这类方法的主要问题是：

1、生产成本很高，生产过程中，每提取1吨粗酚，仅酸碱消耗就达到1100元以上，另外，还要加上蒸吹700元、含酚废水处理900元等，总成本达到2700元左右。

2、废水排放量很大。每生产1吨粗酚，至少会产生3.5吨废水，其中含有大量的硫酸钠，COD达到20000左右，需要先经过萃取脱酚、再脱色、蒸发提盐等。如果要达到符合国家硫酸钠产品和水质标准的要求，每吨水的处理成本达到250～300元，处理成本很高。

一般情况下，酚油馏分中，主要有3类物质：一是酚类化合物，都含有-OH官能团，有较强的极性；二是不含官能团的中性油，比如苯类同系物、环烷烃类同系物、链烷烃类同系物、茚类同系物、萘类同系物等；三是含氮的碱性化合物，如吡啶及其同系物、苯胺及其同系物、苯基腈及其同系物、喹啉类的同分异构体和同系物等。

因此，我公司根据相似相容原理，一方面，可选择对酚类化合物具有较好溶解性的极性溶剂，把其中的酚类化合物萃取出来。另一方面，由于酚类物质属于弱酸，而吡啶类属于弱碱，二者相互吸引、相互溶解。因此，在萃取过程中，吡啶类成分也会不可避免地进入到酚类化合物中，成为其中最难去除、但又必须去除的杂质。通过萃取法提取粗酚，再通过特殊精馏等手段去除其中吡啶、残留的中性油等，使所提取的粗酚产品达到国家标准：中性油≤0.5%、吡啶≤0.4%。

与酸碱法生产的粗酚相比，溶剂法生产的粗酚除了中性油、吡啶达到国家标准外，其它指标会显著优于粗酚的国家标准，比如基本不含水（国标为：粗酚的水含量≤10%），基本不含硫酸钠盐（因为不是酸碱法生产的），使下游粗酚精制加工时，避免了由于硫酸盐的不断积累导致的加热釜经常堵塞、难以清理等问题。因为溶剂法生产的粗酚不含水，下游用户还减少了一个脱水塔。总体上，与酸碱法生产的粗酚相比，溶剂法生产的粗酚质量更优，更受下游用户的欢迎。

溶剂法提取粗酚，面临的技术难度非常大，要求溶剂具体良好的稳定性、良好的萃取能力、很好地再生和回收，保证粗酚中的中性油和吡啶杂质达到国家标准，生产条件不能太苛刻，力求降低成本等，缺一不可。我公司溶剂法提取粗酚的工艺已经成熟，而且生产成本比酸碱法低1700元左右（当酸碱法生产粗酚，需要回收优质硫酸钠时）或1100元左右（当酸碱法生产粗酚，仅需要回收劣质、无用的硫酸钠时），具有非常明显的成本优势。

概括起来，与酸碱法相比，溶剂法提取粗酚的成本显著降低、粗酚质量更好，生产过程中不消耗酸碱、不产生酚水，符合国家环保要求，粗酚的提取率在95～99%（该指标可以根据用户需要调整），而且生产规模越大、原料的酚含量越高，则过程的经济效益越好、单位产品的成本越低。