1）工艺原理

硫酸钠含酚废水通常来自煤焦油的“三混”（或酚油）碱洗脱酚、酚钠盐硫酸分解之后产生的废水，里面主要成份是酚类化合物有机杂质、硫酸钠等，COD达到10万左右。由于酚含量、盐含量都非常高，这类废水不能直接去生化处理。可以先经过溶剂萃取，除去水中酚类有机杂质之后，再去三效蒸发、结晶分离出硫酸钠，然后经干燥等过程，得到硫酸钠产品（即元明粉），净化后的水可以直接去生化处理。根据客户原料情况和对产品质量的不同要求，可以得到99%（国家Ⅰ类一等品）、98%（国家Ⅱ类一等品）两种规格的硫酸钠产品，技术成熟。

本公司对于含硫酸钠的喹啉废水，也采用类似的办法进行处理，同样得到国家Ⅰ类一等品的硫酸钠产品。

2）技术特色

传统的酚水萃取方法是通过多级离心萃取脱酚、反萃再生溶剂。但经过实践证明，这样的萃取效果非常有限，即使增加萃取级数，也并不能达到提高分离效果的目的。特别是在国家环保要求越来越严、客户对产品质量要求越来越高的情况下，传统的酚水萃取剂、传统的多级离心萃取已经不能满足要求。

酚水处理技术的关键在于，通过合理的溶剂、工艺和设备组合，有效地降低原料中的COD，然后才能通过三效蒸发分离出高纯度的硫酸钠盐。本公司经过多年的技术攻关，在与北京多所大学合作的基础上，开发了新的萃取剂配方和设备技术，很好地解决了上述问题，萃取后的COD值比传统的处理方案低50%左右，取得了良好的效果。对于绝大多数酚水原料，可以直接生产出99%以上的硫酸钠产品，处理后的水质可直接进入生化处理系统。除了从废水原料中提取出来的微量固体杂质（指硫酸钠之外的其它无机杂质），基本不产生其它“三废”，不会带来其它环境问题。对于个别无机盐杂质较多的酚水原料，可以根据客户需要，既可以采用成本、投资较低的工艺，生产98%以上(一般在99%左右)的硫酸钠产品；也可以采用稍微复杂些的工艺，生产99%以上的硫酸钠产品，处理后的废水可直接去生化处理系统。