1）煤焦油的来源

煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体。简称焦油。煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油， 在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油（干馏温度在1000℃）。它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一。

2）工艺流程

目前广泛采用的焦油终脱水方法是在管式炉的对流段及一次蒸发器内进行。当焦油在管式炉对流段被加热到120~130℃，然后在—次蒸发器内闪蒸脱水，使油水分可脱至0.5％以下。

根据生产规模的不同，可采用间歇式或连续式焦油蒸馏装置。后者分离效果好，各种馏分产率高，酚和萘可高度集中在一定的馏分中，故生产规模较大的焦油车间均采用管式炉连续式装置进行焦油蒸馏。焦油蒸馏的目的是将焦油中沸点接近的化合物集中到相应的馏分中，以便进一步加工分离出单体产品。

目前，已发展到连续常减压多塔蒸馏。连续式蒸馏具有分离效果好，各馏分产率高，酚和萘可高度集中在一定的馏分中的特点。焦油蒸馏的主要设备有管式加热炉、一段蒸发器、二段蒸发器、馏分塔。然后在馏份塔内将其切取成各种馏分。馏分切取既可按窄馏分，也可以按两混、三混馏分进行。脱酚是对焦油蒸馏切取的酚油、萘油馏份用10～12%浓度的NaOH溶液提取酚的过程。从操作方式区分，馏份洗涤有间歇和连续两种工艺流程。双炉双塔常压蒸馏工艺，两台管式炉分别供热于初馏塔、精馏塔，从初馏塔顶切取脱酚酚油，从精馏塔顶采出工业萘，从精馏塔热油循环泵出口管采出低萘洗油。

3）主要特点

1、工艺流程短，控制简便，对设备制作要求低；

2、投资低，设备维护量较少；

3、馏份脱酚操作简单；

4、工艺成熟。

5、脱水前加入碳酸钠，沥青中钠离子较高