1）工艺原理

HPF法脱硫、络合铁法脱硫等，都是有催化剂的湿法脱除硫化氢的过程，可将H₂S 转变成元素S，具有流程短、效率高，满足煤气、天然气、沼气等脱硫需求。脱硫过程原理如下：

①吸收 H₂S：Na₂CO₃ + H₂S → NaHCO₃ + NaHS

②硫磺析出：2Fe³⁺(络合态)+ HS^– → 2Fe²⁺(络合态)+ S↓+ H⁺

③再生反应：2Fe²⁺(络合态)+1/2 O₂ + H⁺ →2Fe³⁺(络合态)+ OH^–

脱硫过程中会产生大量的硫膏，其中含有较高含量的硫磺、二硫化物、无机盐等成分，如何从硫膏中获得高品质硫磺，已成为科学研究和实际应用的一大热点。

现有方法是对硫膏进行熔硫，在125-158℃范围内，将硫膏经过熔化-静置分层工序后，把硫膏中的水分和一些杂质除去，得到较为纯净的液硫，达到硫磺提纯的目的。然而该方法不仅能耗较高，而且工艺复杂，特别是硫膏中的含硫物质在较高温度下易散发浓烈的恶臭，工作环境条件极差，不满足环保要求。另外，硫膏中的无机盐类也会吸附在液硫中，导致硫磺颜色发绿、发黑，影响硫磺的品级，无法上市销售。在国家新的环保要求下，目前该工艺正面临着淘汰的命运。

2）技术特色

HPF法脱硫、络合铁法脱硫等过程产生的硫膏，经溶剂萃取分离后，得到负载硫磺的溶剂和脱硫液，将溶剂过滤、干燥，即得到工业粉状硫磺，而脱硫液返回去继续脱硫。每1.0吨络合铁硫膏可得到0.75吨硫磺和0.25吨脱硫液，硫磺品质达到国家一等品（99.5%以上）的质量要求。

既避免了硫膏排放造成污染环境，又可回收的有价值的工业硫磺和脱硫液，工艺过程简单、连续化生产、运行成本低，溶剂价格便宜且损耗很少，项目投资小，操作控制简单方便。

本工艺的蒸汽消耗量只有熔硫釜工艺的一半左右，成本低，硫磺品质好，连续化生产，规模可大可小。

另外，还可以根据用户需要，回收脱硫液中的硫氰酸钠、硫氰酸铵等高附加值的副盐。